阿迪達斯推全球首款可量產3D打印鞋 可按體重步法定制
阿迪達斯在美國紐約市展出的最新3D打印運動鞋
北京時間4月7日，德國運動品牌阿迪達斯(adidas)推出了全球首款鞋底3D打印制成的運動鞋，計劃明年開始批量生產，以應對快速變化的時尚潮流，生產更多定制產品。
阿迪達斯目前已經可以讓客戶在網上下單時，自主選擇鞋的顏色和圖案，但3D打印的方法可以更方便和更低成本地生產數量較少的訂單、限量款鞋子等，甚至可以根據個人的體重和步法來定制鞋底。
阿迪達斯的競爭對手耐克(Nike)、安德瑪(Under Armour)和新百倫(New Balance)也都嘗試過3D打印，但至今都只做過樣板鞋、為贊助的運動員特制的鞋底和少量的高價個性鞋款。
原因是，傳統的3D打印速度比普通制鞋機器更慢、價格更貴，質量也不如目前亞洲生產時普遍采用的注塑模具工藝所制的產品。
但據路透社報道，阿迪達斯此次與硅谷初創公司Carbon的合作，讓公司能夠克服原有的困難，生產出質量能夠與注塑模具工藝相比肩的產品，且速度和價格都能夠滿足批量生產需求。
阿迪達斯技術創新主管Gerd Manz表示：“這不僅對于我們公司，對整個行業而言，也是一個里程碑。我們已突破了一些邊界。”
阿迪達斯希望今年出售5000雙“未來工藝 4D”(Futurecraft 4D)運動鞋，并且表示，隨著Carbon將打印一雙鞋所需時間從現在的一個半小時縮短至20分鐘，明年銷量有望增至10萬雙。
初創企業Carbon的來頭也不小，投資方有紅杉資本、通用電氣和谷歌(微博)等。
標準的3D打印機是通過一層一層地加塑料粉來打印產品。與耐克合作的惠普目前就采用這種技術，還聲稱其最新款機器的打印速度是原來的10倍，成本則可以削減一半。
不同于這種傳統的塑料粉打印，Carbon開發的新技術采用光敏的聚合樹脂進行打印，打印后通過光照來讓材料變硬。
傳統3D打印的弊端還包括，小規模的生產成本太高。因為生產大部分鞋底所需要的金屬模具需要使用1萬次才能收回成本，而且模具本身需要花費4到6周時間來制作和打磨。
3D打印還能把運動鞋的最新設計理念做成實物、進店的時間縮短。除了3D打印，阿迪達斯的自動化還體現在，在德國和美國開設主要由機器人操作的工廠。
美國一家咨詢公司的3D打印專家Terry Wohlers預測，3D打印行業到2022年時，主要受汽車、醫療和珠寶等行業影響，規模會至少翻4倍至260億美元。
去年年底，阿迪達斯也出售過幾百雙傳統3D打印鞋底的跑鞋，每雙售價333美元，但它們材質相對較硬、較重，而且打印時間需要10小時。【責任編輯/劉凱】
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來源：澎湃新聞
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